水刷石施工的注意事项有哪些

水刷石施工的注意事项有哪些

1、施工前需要认真检查基体质量，对平整度超差大的部位或者混凝土构件明显胀模的部位进行剔平处理

2、施工过程中要采用双排外脚手架，墙上不宜留脚手眼。

3、喷刷水刷石面层时候要正确掌握喷刷时间和喷头与墙面的距离以及角度。

4、石子浆拌合必须均匀，防止墙面出现石子不均匀、脱落、表面浑浊现象。

5、抹面层石子浆前，底灰表面应刮满一道加胶素水泥浆。抹好石子浆之后要反复轻拍压紧。

6、施工完成后要注意成品保护

水洗石的施工教学视频

说到水洗石，大家听起来可能比较陌生。那么，什么是水洗石呢？水洗石，指水泥及骨料的混合,抹平整快干后,用水洗掉骨料表面的水泥,露出骨料表面.水洗石由于其原材料有各种各样的颜色、形状，可以装饰出各种形状和设计的图案，被广泛应用于室内外景观造型，有些大面积外墙面装修也采用水洗石，透出自然纯朴的感觉。接下来，就随我一起来了解下水洗石的相关内容。

水洗石的定义:

(1)水洗石，天然河 海卵石或砾石 水泥或专用胶剂按比例拌合，抹在基层上，将表面粘合物处理干净，露出石子原貌的一种做法。

(2)水洗石，材料有各种颜色，并且可用彩色胶剂，并装饰为各种图案，被大量使到室内外的装饰造景上。

常用水洗石品种

以下为市场常用材料中的一部分，由于用途广泛，材料品种多，因此着重了解的是地面水洗石材料,例举规格基本为6-9MM。

水洗石施工工艺

1、晶彩固化法：

按照设计要求，不同水洗石 专用胶剂配比，经打底、涂抹、固化，不受图案和形状限制，适合室内外墙面。

2、水泥混拌法：

彩砾石 水泥混拌，经找平、涂抹、擦抿后完成，适合桑拿室、户外、庭园道路、水井等。

3、网贴胶合法：

水洗石石粒粘在网状面料，

大小为300X300，边缘为锯齿型，然后类似粘贴马赛克的方法施工，专用粘接剂粘贴，适合大面积墙面，窗台，地坪等。

水洗石的做法

1、清理基层：

将基层的积灰、油污及杂物清净。如凹凸不平，应将补平;油污须用10%火堿溶液洗净，并晾干。

2、抹底层砂浆：

基层抹素水泥浆，

分层分遍抹底层砂浆;底层砂浆用直尺刮平，并用木蟹搓毛，待砂浆终凝后，洒水养护。

3、抹石子浆面层：

刮一道素水泥浆，分两遍抹石子浆，抹面应比两侧地面略高1mm，后将石子浆层拍平、压实。

4、保养养护：

刷子蘸水，将表面泥浆刷去，重新压实溜光，再依次反复3~4遍;待表面冲净、露出石子后，可用清水彻底冲净，并进行封闭，派专人养护。如发现石子表面有泥浆残留，可用草酸刷洗清除，注意及时稀释并排入下水道，不能流入绿化地块。

其他注意事项

(1)所用的水泥标号在425以上;

(2)色粉为防紫外线色粉，防止路面颜色出现变色;

(3)施工时，室外温度应高于零上5度，保证不出现空鼓、脱落;

(4)面层实施时，需保证基层干燥，不出现返堿的情况。

编辑总结：以上就是常用水洗石的种类有哪些 水洗石施工注意事项的相关知识介绍，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们!如需了解更多相关资讯，请继续关注我们网站，后续将呈现更多精彩内容哦!

水洗石

水磨石地坪施工工艺视频

• 施工工艺标准：

　　1 工艺流程:

　　基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →

　　弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →

　　铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →

　　磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光

　　1.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

　　1.2 找标高弹水平线:根据墙面上的 50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

　　1.3 抹找平层砂浆:

　　a 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10~15mm厚)，抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8~10cm。

　　b 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋。

　　c 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

　　1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

　　1.5 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

　　1.6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆。

　　2、试磨:一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

　　3、粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横quot;8quot;字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度)，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。

　　4、nbsp;细磨:第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。

　　5、磨光:第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

　　普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

　　6、草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

　　7、 打蜡上光:将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

　　8、冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持 5℃以上。

　　9、抹底灰:与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

　　10、抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。

　　第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l~2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

　　11、 人工涂蜡:擦二遍出光成活。

• 注意事项：

　　1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

　　2 运输材料时注意保护好门框。

　　3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

　　4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

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